Началась моя практика 30.04.2013г. со знакомства с коллективом финансово-экономического отдела и внутренним распорядком. Далее, как и на всех предприятиях, инструктаж по технике безопасности, получила временный пропуск на производство. После майских праздников изучила историю создания ОАО «Юрьев-Польская ткацко-отделочная фабрика «АВАНГАРД», посетила музей фабрики.
.05.2013г. составила примерный план-график прохождения практики в финансово-экономическом отделе ОАО «Юрьев-Польская ткацко-отделочная фабрика «АВАНГАРД». Приложение 1.
В дальнейшем ознакомилась с выпускаемой продукцией, с работой сотрудников отдела, работала с документами, используемыми в финансово-экономическом отделе фабрики.
В ходе учебной практики изучила анализ прямых затрат на производство продукции по ОАО «Юрьев-Польская ткацко-отделочная фабрика «Авангард».
Я узнала, что прежде чем попасть на ткацкие станки пряжа со складов поступает в приготовительное производство, где ее по необходимости тростят и крутят и производят крашение. Прямыми затратами в приготовительном производстве являются только двигательная электроэнергия и заработная плата основных производственных рабочих.
Изучила таблицу (Приложение 2) плановых прямых затрат в приготовительном производстве по мебельной группе плюшевого производства в разрезе по номерам пряжи.
Затраты в Приложении 2 рассчитаны на 1 кг. пряжи. Из таблицы я узнала, чем выше номер пряжи, чем тоньше пряжа, тем больше затраты на обработку на 1 кг., потому, что на перемотку того же килограмма тонкой пряжи понадобится больше времени, и как следствие больше энергии и заработной платы. Но пряжа 40/2 гораздо лучше по своим физическим показателям в обработке чем 20/1, хотя они взаимозаменяемы. Так что не всегда лучше, если дешевле.
По таблице Приложения 3 я рассмотрела затраты по красильному производству.
Из Приложения 3 видно, что самое дешевое крашение - это прямое, но не во всех тканях можно использовать прямые красители. Прямое крашение не отличается стойкостью. Прямое крашение используется для пряжи, из которой будут ткать гобелены и некоторые ткани плательной группы. Для махровых изделий используют кубовое или активное крашение (хотя эти красители довольно дорогие). Такие ткани не линяют и не выгорают. Катионовое крашение используется только для крашения нитроновой пряжи для производства плюша. Отбеленная пряжа дешевая, потому что в рецепте крашения не используют красители, а стоимость красителей составляют основную долю в затратах.
В Приложении 4 рассмотрела плановые затраты приготовительного производства. Они рассчитываются на основе данных производственной программы, в зависимости от планируемого метража и ассортимента.
Из Приложения 4 следует, что постоянные затраты на обработку пряжи в приготовительном производстве в целом по фабрике составляют около 20% от общего объема затрат на обработку (1017585 / 4912614), но в отдельности по группам тканей этот показатель колеблется в зависимости от многих факторов.
После приготовительного производства пряжа поступает в ткацкие цеха, где к прямым затратам относится электрическая энергия на ткацкие станки и заработная плата ткачей и помощников мастеров.
Основную часть затрат на обработку в ткачестве составляет заработная плата. По гобеленам это от 65% до 70% общего объема затрат, в зависимости от ассортиментных сдвигов внутри группы, процент заработной платы очень высок потому, что здесь отсутствует основная статья себестоимости продукции - сырье (пряжа). В целом же состав заработной платы в себестоимости колеблется по гобеленовой группе от 7 до 10%. Сырье же составляет около 65% общих затрат.
Другое по теме
Расчет экономической эффективности проекта нейтрализационного отделения гидролизно-дрожжевого завода мощностью 25 тыс. тонн белковых кормовых дрожжей в год
Гидролизная промышленность - объединяет производства, основанные на химической переработке растительных материалов путём каталитического превращения полисахаридов в моносахариды. Вырабатывает из непищевого растительного сырья - отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки, а также сельского хозяйства ...