Расчет затрат на изготовление автомата

Расчет трудоемкости изготовления кузнечно-прессовой техники

Определяется произведением трудоемкости 1т. черного веса отливок на черный вес литых деталей. Трудоемкость 1т черного веса отливок определяется по формуле:

, (час.),

где С - постоянная величина, зависящая от конструкции и технологических условий изготовления изделий, табл. 2.2[2];

С = 319 - оборудование автомат;

Рср - средний вес отливок, кг - прил. 4[2];

Рср = 260 кг;

S - годовой выпуск изделий, шт.;

S = 300 шт.

Км - поправочный коэффициент, зависящий от процента машинной формовки и веса отливки, табл. 2.1[2].

Коэффициент Км вводится при большом проценте применения машинной формовки (более 10%).

Км = 0,91 - при проценте машинной формовки 30%;

x и k - показатели степени, табл. 2.2[2];

x = 0,4и k = 0,1 - оборудование автомат.

Трудоемкость механической обработки:

Определяется по формуле:

, (час.),

где Р1 - чистый вес оригинальных и унифицированных деталей и изделий, кг. - прил. 4[2];

Р1 = 20180 кг;

N1 - количество оригинальных и унифицированных деталей и изделий, шт. - прил. 4[2];

N1 = 110 шт.;

См; Хм; Ум; Кмех - показатели степени, табл. 2.2[2];

См = 1,1;

Хм = 0,5;

Ум = 0,5;

Кмех = 0,15;

К0 - поправочный коэффициент, зависящий от уровня технологической оснащенности механической обработки данного изделия:

,

где Кф - фактический коэффициент оснащенности (0,1);

Кср - средний коэффициент оснащенности:

при годовом выпуске 300 шт.

.

Трудоемкость слесарно-сборочных работ:

Определяется по формуле:

, (час),

где Р - чистый вес изделий в сборе, кг - прил. 4[2];

Р = 23200 кг;

N - количество всех деталей в изделии, шт. - прил. 4[2];

N = 520 шт.;

С, Х, У, К - показатели, табл. 2.3[2];

С = 0,95;

Х = 0,1;

У = 0,8;

К = 0,2.

Трудоемкость кузнечных, технических, заготовительных, окрасочных, упаковочных и прочих работ:

Определяется по формуле:

,

Ккузн….Кпр - коэффициенты, характеризующие трудоемкость работ по отношению к трудоемкости механической обработки, табл. 2.4[2].

Расчет общей трудоемкости изготовления нового автомата:

Расчет основной заработной платы рабочим

Данный расчет можно производить как по операциям соответственно, так и по трудоемкости всей машины:

,

где Тобщ - трудоемкость изготовления машины, час.;

Тобщ = 1543 час.;

Ст - часовая тарифная ставка по 5 разряду, р./ч.;

Ст = 39,23 руб./час.;

КЗпл. - общий поправочный коэффициент:

.

Расчет материальных затрат

Материальные затраты с учетом комплектующих и полуфабрикатов рассчитываются по формуле:

, (руб.),

где ΣЗМ - суммарные материальные затраты на изготовление автомата, прил. 5[2] и табл. 2.1;

Кт-з - коэффициент транспортно-заготовительный (1,05-1,07);

Другое по теме

Анализ организации ЗАО Бонниер Бизнес Пресс
Основным предметом деятельности ЗАО "Бонниер Бизнес Пресс" является деятельность по предоставлению качественных информационных услуг. Издательство "Бонниер Бизнес Пресс" занимается выпуском множества известных в Петербурге печатных изданий, среди которых газета "Делово ...